一块块光伏电池片，在设备中平稳传送；一条条生产线，在车间里智能运行……这是总投资150亿元的阿特斯新能源产业园一期项目的生产场景。截至去年底，一期项目投产4个多月，实现产值6亿元、开票销售5.6亿元。
“眼下，我们正在满负荷生产。为了满足订单需求，已经排好春节期间加班生产日程，确保按期交货。”扬州阿特斯新能源控股有限公司行政经理朱燕勤介绍，公司产品全部销往国外，项目三期完全达产后预计可实现年销售600亿元、年税收12亿元。
订单爆满，阿特斯有何秘诀？
“我们正在生产的电池片边长达210毫米，是行业内最大尺寸的电池片。”朱燕勤介绍。电池片尺寸越大意味着在生产过程中碎片率越高，成本也就越高。阿特斯发挥技术储备优势，组织专门的技术力量，联合相关院校开展技术攻关，大大降低了碎片率。
“解决大尺寸碎片难题，降低生产成本，只是抢占市场的第一步。”朱燕勤说，“我们生产的电池片正是国家倡导的采用新技术生产的产品。”
阿特斯一期大尺寸电池片项目采用了TOPCon技术。朱燕勤指着生产线上的电池片介绍，TOPCon技术是一种高级太阳能电池制造工艺，目前主流TOPCon电池采用N型硅片，相对于市场上P型电池，N型电池具有转换率高、衰减率低等独特优势。“P型电池转换率理论上达到25%，而N型电池理论上达到28%，实际最高达到26.5%。扬州阿特斯生产的这种新产品，成本更低、效益更好，受到市场青睐。”
阿特斯订单爆满，其实是技术在作后盾。在阿特斯办公大楼四楼，技术人员忙碌不停。记者了解到，扬州阿特斯技术研发中心已投入运行，研发人员有100多人，2条研发生产线、1条产品中试线也已投入使用。
据悉，阿特斯一期项目生产14GW光伏切片、14GW电池片，二期项目生产14GW组件、24GW光伏新材料，三期项目生产10GWh储能电芯及储能系统。“阿特斯将在扬州打造光储全产业链项目，实现垂直一体化生产管理。”朱燕勤说。
