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推进“智改数转网联”赋能“制造”走向“智造”

“以前每天早上8点到晚上8点生产的件,我在第二天都要通过手工一一录入,现在机器上的传感器实时采集生产信息,每5分钟自动录入一次,省心也省力。”近日,在镇江经济技术开发区姚桥镇,江苏瑞尔隆盛叶轮科技有限公司(以下简称“瑞尔隆盛”)的生产车间实施“智改数转网联”后,有了数字化技术加持,生产一线工人张凤梅感到轻松不少,她也从原先的手工录入岗调换到了新岗位,负责核实生产线智能录入数据的准确性。

瑞尔隆盛是一家专注于研发生产汽车零部件的制造型企业。2019年成功研制并量产汽车智能制动HCU(液压控制单元),突破液压制动系统“卡脖子”技术,企业2023年成功入选第5批国家级专精特新“小巨人”企业。

“新能源汽车销售很火,有时候客户得在我们生产线门口等零部件,产品一下线,检测合格后立刻运走。”瑞尔隆盛液压制动事业部总监雷相华介绍,今年2月开始,企业便积极推进“智改数转网联”工作,“目前生产车间通过智慧管理云平台,实现了智能录入、自动包装等,降低了人工成本,也提高了生产效率。”

眼下,越来越多企业在发展蓝图中,将“智能工厂”“企业上云”列为关键词。在镇江经开区,除了新兴企业,传统企业也加入了推进“智改数转网联”的行列。在中粮包装(镇江)有限公司车间里,生产灌装饮料罐易拉盖的9号自动化产线高速运转,智能机械臂精准抓取、搬运着物料;智能视觉高速识别系统如同“火眼金睛”,精准筛选瑕疵,保证每个成品质量过关……

“9号线是企业首条进口全自动生产线,从首道工序到成品完成,仅需3名工人操作,较传统设备节约人工80%。”公司相关负责人告诉记者,整线设备不仅自动化程度高,而且也真正完成了“智改数转网联”,实现了所有设备的互联互通。该产线去年5月安装调试,11月整线试运行。截至今年上半年,企业已生产易拉盖26.63亿只。

“智改数转网联”是制造业企业发力智能化改造、数字化转型、网络化联接的过程,也是数字化技术与制造业深度融合的过程。近年来,镇江经开区扎实做好制造业“智改数转网联”各项工作,引导企业加快建设智能化生产线、智能车间和智能工厂,以数字技术赋能产业转型升级,加快发展新质生产力,推动“制造”迈向“智造”,切实推动区域制造业高质量发展。

“通过入企走访、建库培育、政策引导、项目服务等举措,目前镇江经开区已经完成了对300余家规上工业企业的‘智改数转’诊断。”镇江经开区科信局党组书记、局长蒙呈魁介绍,截至目前,镇江经开区累计获批省工业互联网标杆工厂4家、工业互联网平台1家、省智能制造示范工厂9家、省级智能制造示范车间44家,省5G全连接工厂2家、省星级上云企业88家,实现航空航天、新能源、新材料等重点产业和汽车零部件、船舶海工、生物医药配套等多个行业领域的全覆盖。

下一步,镇江经开区将不断强化“智改数转网联”氛围,结合设备换新、科技创新、绿色发展等工作契机促进企业落地“智改数转网联”项目,力争打造一批基础级、引导一批行业级、加快突破卓越级标杆企业,梯度推进制造业企业从不敢尝试,到勇于尝试、到善于尝试,提高制造业企业对数字化转型、智能化改造的认知度和参与度,变“要我转”为“我要转”,积极推进“智改数转网联”走深向实,为镇江经开区高质量发展提供强大支撑。(记者 潘宇琴 通讯员 范昀 陈莹)

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