深国际智慧物流港区项目 打造散货港口标杆样板工程
江苏兴旺物流（深国际）智慧物流园项目是长江沿线最大的智慧物流港，是泰州港口高质量发展的标杆型项目。
深国际智慧物流港区项目总投资22.8亿元，自2022年3月9日启动建设，目前已顺利通过一阶段工程竣工验收工作，成功取得港口经营许可证。港区使用长江岸线693米，建有10万吨级码头泊位2个，泊位长度693米，可全天候满足5万吨级海轮靠泊和10万吨级海轮减载或乘潮靠泊，设计年通过能力1360万吨。
智慧高效是深国际智慧物流港区的显著特色。作为江苏省重大项目，深国际智慧物流港区在项目工程技术创新进步等方面先行先试，在沿江港口工程首次成功应用装配式预制下横梁技术，配备智能化物流装卸输送系统，配置数字化堆场管理、智能化无人值守、全封闭干煤棚、光伏发电等智能环保设备，建设国际领先的集环保、智慧、节能、绿色于一体的现代化智能物流枢纽基地，打造服务长江中上游的最大的能源和原材料智慧物流港。
2023年12月27日，在海事、交通、引航、航道等部门的鼎力支持下，“鼎鑫109”海轮安全靠泊深国际智慧物流港区码头，高效率开展全过驳作业，标志着深国际智慧物流港区正式开港运营。下阶段，企业将全力推进码头二阶段工程建设，充分发挥技术、区位等优势，为长江经济带高质量发展贡献力量。
（全媒体记者 朱娜）
夯实全国机械智能制造和智能诊断领军地位
赛德力医药离心机智能生产和诊断中心项目
致力打造全国最大的高速离心机智能化生产基地、研究中心和全球最大的离心机智能诊断中心，江苏赛德力制药机械制造有限公司投资建设的医药离心机智能生产和诊断中心项目正有序推进，预计2024年三季度竣工投产。
在赛德力医药离心机智能生产和诊断中心项目现场，车辆穿梭，机器轰鸣，一片热火朝天的建设景象。项目于2022年4月开工建设，目前一期正进行主体工程建设，二期正开展桩机工程。“项目总投资50.8亿元，建筑面积23万平方米，将新购设备763台套，其中进口设备68台套。”赛德力医药离心机智能制造和诊断项目负责人黄正兴介绍。
江苏赛德力制药机械制造有限公司是“江苏省隐形冠军”企业，主导制订行业标准2个、参与制订国家标准2项。为进一步锻造企业发展“强引擎”，企业与上海交大合作，开展项目智能化设计和实施，推进医药离心机智能制造和诊断项目，着力打造离心机研发中心、数据诊断中心、智能生产基地“一基地两中心”布局。项目采用互联网、云计算、大数据、物联网等信息通信技术，优化研发与设计、生产与制造、营销与服务等各个环节，实现车间设备互联互通，生产过程实时调度，物料自动配送，产品信息可追溯,车间环境智能管控。
项目建成后，将形成年产8000台套离心机和2万台套智能诊断硬件系统生产能力，提高生产效率50%以上，产品合格率提高到99.9%以上，实现年销售40亿元，进一步助力企业夯实全国机械智能制造和智能诊断标杆地位。
（全媒体记者 姚敏）
深度布局新赛道，建设智能制造标杆工厂
新程新能源汽车轻量化结构件智能制造项目
深度布局新能源汽车产业赛道，新程汽车工业有限公司按序推进新能源汽车轻量化结构件智能制造项目，建设高强度轻量化汽车零部件智能生产车间和高温高压铸铝智能制造车间，目前项目1号车间已建成投产。
在新程新能源汽车轻量化结构件智能制造项目1号车间里，超大型的自动化产线正高效运转。这些“巨无霸”设备仅需几名工作人员操作控制，就可完成全流程的冲压、热成型工序，该条生产线在国内处于领先水平。
新程汽车工业有限公司是一家集汽车零部件研发、模具制造、焊接智能化集成、零部件生产于一体的专业汽配制造企业。工艺上已由单一的冲压、焊接、总成装配发展成热成型一体冲压，是江苏省第一家使用汽车轻量化车身一次成型技术企业。以生产制造高强度、轻量化、超大型、一体式汽车结构件为方向，2022年，新程汽配启动新能源汽车轻量化结构件智能制造项目，总投资20.8亿元，分两期建设，1号、2号车间主要从事新能源汽车高强度热成型结构件的生产，投入多工位冲压自动化设备和热成型产线；3号车间主要从事新能源汽车轻量化铝车身结构件一体化铸造，规划建设高压铸铝产品及总拼自动化焊接装配。
“1号车间去年3月开始安装设备，10月进入试生产阶段。”新程汽车工业有限公司人力资源部部长谢栋炜介绍，在部门、属地、建设单位的多方协作配合下，项目建设快速推进，1号车间于去年10月建成投用。目前，企业正持续发力，加快推进2号、3号车间建设，着力打造设备高度互联、系统高度互通、数据高度互享、供应链高度互融的智能制造标杆工厂。项目建成投产后，预计年产新能源汽车零件848万套。（全媒体记者 姚敏）
打破国际垄断，满足大型船舶清洁能源市场需求
蓝魂高端清洁能源装备智能制造基地项目
连日来，由上海蓝魂环保科技有限公司投资建设的蓝魂高端清洁能源装备智能制造基地项目现场热火朝天，联合厂房、总装车间、氢能源模块车间等正在加快建设。
上海蓝魂环保科技有限公司致力于“全球船舶领域清洁能源装备整体解决方案的领导者”，专注LNG船用供气系统、LNG船用液货围护系统、船用脱硫系统、高性能低温材料等产品的研发制造，获得国家“高新技术企业”、国家“专精特新小巨人”等荣誉称号。蓝魂高端清洁能源装备智能制造基地项目总投资15亿元，主要从事船用LNG燃料仓等大型清洁能源储能系统装备的研发制造，满足大型船舶清洁能源市场发展需求，在手订单已包含江南造船等国内龙头造船企业。
项目主体工程包括:45700㎡联合厂房、2500㎡检测车间、1900㎡氢能源模块车间。其中，联合厂房是一座特大型纯铝合金产品制造的超级智能制造工厂，具备完整的两条铝合金B型LNG液货舱生产线，项目新增总投资约10亿元。目前，公司设计的多种规格的LNG储存舱、模拟舱已经得到多个国际著名船级社认可，铝合金焊接技术已经有19项WPS得到了各大船级社批准。
“铝合金B型舱产品具有重量轻、造价低、超低温环境下机械性能特好等优势，未来有机会全面替代国际上一直被法国GTT垄断的专利技术，市场前景十分广阔！”江苏蓝魂新能源科技有限公司总经理钱华清表示。
当前，工厂建设进展顺利，联合厂房即将封顶，第一条产线主要设备订货已经完成，预期春节后即可进场安装。项目全面达产后预计年产铝合金B型8K方级LNG储罐30套、氢能源模块40套，年开票销售14.2亿元、税收4000万元。
（全媒体记者 高雨婷）
新时代智能化高端船舶制造生产线项目
“智造”领航，打造世界一流船舶产业基地
为践行绿色造船、数字造船、信息化造船理念，江苏新时代造船有限公司投资20亿元上马智能化高端船舶制造生产线项目，建设智能化分段制造车间，购置行业内先进的自动化生产设备，加快推进信息化造船、数字化造船、智能化造船，推动船舶制造业“智改数转”转型升级。
走进新时代造船智能化分段制造车间，只见机器轰鸣、焊花飞舞。车间内新购置门式起重机、自动化焊机门架、翻板装置等行业领先的自动化生产设备，新建拼板自动焊接系统、行车系统、物流管控系统、智能化平面板架生产线和T型材自动装焊生产线，实现了平面分段板架流水作业。
“半立体从板片上台到完工出车间，以前需要8~9天，现在只需要5天，生产效率大幅提高。”新时代造船智能化分段制造车间分段制造部副部长杜华新介绍，项目有效推动了新时代造船公司信息化造船、数字化造船、智能化造船进程，不断缩短船舶总体及配套设备的设计和生产周期，极大地提高了船舶建造效率。
据介绍，新时代智能化高端船舶制造生产线项目将分散型作业改为集聚流水化作业，有效提高船舶制造技术装备水平、建造品质和造船效率。得益于数字化、智能化生产流程再造，新时代造船年度造船完工量、新接订单量、手持订单量三大指标继续位居全国造船行业前列。未来，企业将加速构建“数字化船厂+智能化船舶海工设备”新型生产模式，以高技术含量、高附加值的生产能力，抢占国际化市场竞争制高点，为靖江打造世界一流船舶产业基地、江苏“造船强省”贡献力量。
（全媒体记者 高雨婷）
打造全球最先进智能化拉丝生产基地
祥瑞不锈钢精线高端不锈钢丝项目
在位于青山控股靖江不锈钢深加工产业园内的祥瑞不锈钢精线（靖江）有限公司的生产车间内，多条智能化生产线高效运转，AGV小车来回穿梭，生产效率较行业内传统生产车间提高了2到3倍。
祥瑞不锈钢精线（靖江）有限公司是青山控股集团在靖成立的产业链参股公司，也是首批签约入驻青山（靖江）不锈钢产业园的企业。江阴祥瑞排名行业前三，2022年通过省专精特新中小企业评审，产品30%出口到海外市场。生产的镍合金系列、双相钢线系列、强磁和无磁不锈钢系列产品，销售量长年保持青山集团盘条代理商前三。
精线高端不锈钢丝项目总投资15亿元，充分利用公司多年来的技术创新优势，运用先进的自动化生产设备、智能物流仓储输送系统和信息化管理系统，致力打造全球最先进的智能化拉丝生产厂商。去年8月，项目正式投产，目前企业订单稳定。
“依托青山不锈钢产业链优势，我们节省了大量的资金成本、物流成本、仓储成本、人力成本，直接拉动项目走上‘快车道’。”祥瑞不锈钢精线（靖江）有限公司副总经理王红霞介绍，项目2023年下半年投产以来，已实现开票2.5亿元，预计今年可突破10亿元。下阶段，企业计划将江阴工厂的设备全部搬迁到靖江工厂，进一步提升靖江工厂的产能。
项目全面达产后，预计年产不锈钢丝（棒）12万吨/年。新增开票20亿元，新增入库税收8000万元。
（全媒体记者 高雨婷）
聚焦“高精尖”，向价值链高端攀升
塔勒工业精品搪瓷、特种金属压力容器项目
位于城北园区的塔勒工业精品搪瓷、特种金属压力容器生产制造项目，瞄准搪玻璃和特种材料的高端发展方向，不断革新工艺、升级技术，打造特种装备高、新、特、优精品，致力打破国外垄断，填补国内技术空白。
记者在江苏塔勒特种装备有限公司看到，卷板焊接区、表面处理区、搪烧电炉区、数控加工区和整机调试平台区一台台大型设备已完成调试，正有条不紊地工作着。“机器换人”在提高生产效率的同时，也使得产品规格更大，应用领域更高端。
塔勒工业精品搪瓷、特种金属压力容器生产制造项目总投资6亿元，是世界上最大规格的搪玻璃设备生产基地，拥有锌、锆、哈氏合金、钽等复合材料研发设计和有色金属生产制造的完整产业链，可广泛应用于医药、化工、新能源等领域。
“企业配备数字智能微控中心，实时监测控制温度，保障烧搪工艺曲线升温，确保搪烧精准性，是全世界唯一能生产80000L的立式搪烧玻璃反应罐、180000L搪玻璃大型贮罐的企业。”江苏塔勒特种装备有限公司总经理朱俊介绍，项目去年建成以来，正加紧调试设备，部分车间已经开始试生产。全面达产后，预计可新增开票销售10亿元。
未来，江苏塔勒特种装备有限公司将继续瞄准高端装备制造，向新能源、合成生物医药等“高、精、尖”领域拓宽，加快产业转型升级，实现产品向价值链高端攀升。
（全媒体记者 于洋）
数智赋能，撬动“舌尖经济”
味巴哥精制肉脯生产线智能化技改项目
江苏味巴哥食品股份有限公司是一家专业从事休闲肉制品研发、生产、加工、销售的专精特新企业。企业凭借创新工艺、精准定位和优质服务，在肉脯市场打开了新天地，产品系列包括“蜜汁肉脯”“传统肉脯”“休闲卤品”“脆烤”系列共计200余种产品，并在“新三板”挂牌成功。
记者在公司非遗传统技艺生产线上看到，经过手工片肉、腌制拌料、手工摊筛、高温烘烤等流程后，自动切脯机将肉脯切制各类规格，然后推送至25℃以下冷却间，冷却2小时以上，通过自动枕式包装机包装成各类客户定制品，满足消费者的需求和喜好。
“公司精心打造了中国肉脯文博馆，建成全国首家肉脯DIY手工坊、体验馆，旨在传承和保护肉脯传统制作技艺，彰显中国肉脯非遗文化之魅力。”江苏味巴哥食品股份有限公司董事长张文跃介绍，企业打造集教育、教学、商业、旅游为一体的中国肉脯文博馆。展馆共分为历史展馆、现代展馆和非遗展馆，全面展示肉脯的发展历史、产地分布、制作工艺等。
张文跃表示，近年来，企业通过实施精制肉脯生产线智能化技改项目，不断创新工艺、铸造品质，为消费者提供优质安全食品。公司投资5亿元，对肉脯生产线进行智能化技术改造，项目建成后年产精制肉脯8000吨。未来，企业将紧跟泰州大健康产业发展步伐，持续加码“智改数转”，以数字化推动产品做强做精，以多元化赋能产业转型升级，进一步在大健康产业细分食品领域发挥龙头效应，加速撬动“舌尖经济”。
（全媒体记者 于洋）
