“在没有增加设备和人员的前提下，我们的销量和产出量分别提升25.49%和111.3%，产品合格率从65.2%提升到99%以上。”昨日，浙江双彩新材料有限公司总经理冯杰欣喜地说，得益于精益运营管理项目，企业全环节实现了降本增效。
双彩新材料公司是一家致力于粉末涂料助剂研发、生产和销售为一体的高新技术企业。这家企业从家庭式作坊成长起来，随着规模不断壮大，生产控制不规范、员工管理不到位、公司管理考核机制不健全等问题愈发突出，企业发展陷入恶性循环，唯有向管理要效益才是出路。
去年5月，“南湖—遂昌”制造业高质量结对促共富示范创建三年行动启动，聚焦制造业企业精益管理、数字化改造等需求，遂昌通过深化与嘉兴南湖区产业结对，实施涉企服务增值化改革，探索以精益化管理实现企业各环节降本增效。
南湖区安排专项资金，以购买服务的方式，委托浙江精益企管集团对遂昌的企业进行精益管理诊断，开展精益运营管理示范辅导提升。通过组织企业家到发达地区开展调研，与优秀企业家面对面交流，学习先进的管理经验。同时，安排精益管理集团专家，对企业运营各个环节进行诊断，提出改进方案，提高企业家认识水平和管理水平，规范企业运营，实现企业各环节降本增效。
双彩新材料公司成为遂昌实施精益企业经营管理能力提升项目以来，第一个签约示范辅导提升的企业。从去年10月份开始推行精细化管理，仅用3个月就实现企业效益的大幅提升。质量效益稳步提升的同时，管理人员也通过相关经验学习，提升了管理经验和管理水平，实现了“双丰收”。
遂昌立青元钛镍材料有限公司是一家成立20多年的科技中小型企业，于2018年从不锈钢冶炼转型生产精密铸造和树脂砂模铸造。以往，企业依靠人工记录的方式管理订单，经常在生产、销售环节出差错，增加了企业成本。
今年初，遂昌邀请精益企业管理研究专家赴该企业开展“全面诊断+个性辅导”，并“量身定制”了数字化管理软件。软件“上线”后，管理人员从3人减少到1人，大大提高了工作效率和精准度。
“原来手工记账要核算好几遍，现在只需要把相关数据输入软件，就能马上得到一个清晰的报表。软件甚至还有提醒功能，只要在创建订单的时候设置好相关内容，就能启动提醒功能，发货日期、产品、件数等信息全部一目了然。”该企业统计员黄文频表示。
截至目前，遂昌已开展精益化管理诊断企业40家，并已启动试点化改造10家。下一步，当地计划在3年时间内完成所有规上企业诊断，使遂昌企业管理水平明显提升，筑牢生态工业产业之基，探索产业促共富高质量发展路径。
