发展新质生产力，是高质量发展的必然路径，向“新”而生方能拥抱未来。逐浪奔涌、破风前行的路上，企业如何焕“新”？如何勇立潮头？如何聚能共赢？5月31日至6月2日，随高质量发展调研团深入常州市各企业，触摸发展的脉搏，感受新质生产力带来的蓬勃生机，并在一个个车间里、一条条生产线上寻找着答案。
做强一“链”，向深处屹立
2.4万平方米的巨大车间内，看不到几名工人，生产线上，火红的钢坯喷吐着火星一路朝前，投料、加工、检测、打码、包装……从铁矿石原料到导轨成品，14道工序实现了自动化生产。
“欢迎来到世界最大、最智能的电梯导轨生产车间。”6月1日，来到东方润安集团旗下马拉兹（江苏）电梯导轨有限公司，公司总经理刘香松骄傲地介绍着，这个车间里有800余台智能化设备，全球平均每3台电梯中，就有2台电梯的导轨是“润安造”。
从粗钢出发，东方润安沿产业链一路向深处行进，目前已集钢铁、导轨、铜业于一体，通过技术研发和科技创新，在专业领域实现智能制造和效率品质的世界领先，打造了众多“单打冠军”“配套专家”，不断推动企业实现高质量发展。其优特钢年产量330万吨，电梯导轨全球市场占有率第一，是长三角地区颇具影响力的精品铜杆、铜线、铜管供应商。旗下润来科技是国内产品类别最全，单体最大的研发、制造和销售一体化精密铜管专业制造基地。
“我们企业貌似很大，其实很小，始终专注于做基础原材料专业制造商。”东方润安集团有限公司董事长蒋中敏坦言，自己只是一名钢铁工人，企业的发展一直坚守一个原则：专注制造实业，聚焦钢铁主业，以一流的技术、一流的装备、一流的环境、一流的管理，生产一流的产品，服务一流的客户，在专业领域达到世界领先。
在很多人看来，钢铁行业是传统行业，而在蒋中敏眼里，行业不分传统与新兴，发展的核心在于把专业做到极致。“我乐于为他人做嫁衣，不过，是要成为无可替代的那个。”他说，润来科技年产30万吨铜管，只服务6家客户，年营收数百亿元。这6家客户中，有美的、格力等世界知名企业。
“与凤凰同飞，必是俊鸟。”关于高质量发展，关于新质生产力，蒋中敏非常笃定：天下没有好干的行业，也没有干不好的行业。紧跟时代步伐，聚力科技创新，抓品质、抓效率，深耕产业链，与优秀者同行，企业一定能成就自己的飞翔。
智能制造，科创赢未来
5月31日，走进理想汽车常州智能制造基地总装车间，一种科幻感迎面而来。
无人化的AGV小车“闲庭信步”，娴熟地将电动机、密封条、螺栓等上千种零部件运送至相应工位；几百台焊接机器人挥舞手臂、火花四溅，点焊、自冲铆接等连接工艺自动化率达到100%；工位一体机“严阵以待”，实时监测各环节的生产进度和精度……
当天，“理想L6”第20000台量产车正式下线。理想汽车智能制造负责人李斌介绍，理想汽车基于全栈自研的智能制造“超级大脑”，实现了研发端、制造端、供应链端和用户端的数据打通，从上游到下游，从一个零部件进厂到一辆整车出厂，整个流程都在系统中清晰可见。“产线不仅是生产场所，更是企业重要的产品和核心竞争力，要不断迭代升级。”李斌表示，这里曾是“理想ONE”的生产基地，在自研智能制造系统的加持下，不到半年就升级成为完美适配“理想L6”的产线，每小时下线汽车从25台提升到45台，生产效率提高80%以上。
蜂巢能源工厂车间内，高速叠片机以0.125秒/片的超高速运转，产线布满机器视觉监测设备，确保比头发丝还薄的隔膜叠入电池内部之后，没有任何褶皱和异物，更没有一丝损伤。
在东方特钢原料集中控制中心，数字大屏全景实时动态显示厂区内的作业场景，依托5G网络、边缘计算、切片网络等前沿技术，炼钢区域的刮板机、堆取料机等11台机器均实现“5G+原料场远程控制”，设备运行、能耗、成本、质量等核心要素也有各自独立的系统，辛苦的钢铁工人成为坐在监视器前的“数字工匠”。
……
走进常州的各个车间，从传统制造的钢铁行业到新能源制造的新兴产业，“智造”成为高频词。
数字时代奔涌而来，加快制造业智能化转型升级是推进高质量发展的必然要求。近年来，常州市深入推进制造业“智改数转网联”，溧阳市、武进区先后入选江苏省制造业“智改数转”成效明显地区。纵深开展“十链突破、百企领航、千景应用”工程，“十链突破”成效初显，初步建成产业链协同平台10个，带动超1700家本地企业转型升级；“百企领航”示范有力，江苏时代入选世界“灯塔工厂”，实现“零的突破”，新增国家级智能工厂3家、国家级5G工厂5家；“千景应用”逐渐成势，企业实际应用场景超1000个。持续优化“数实融合”生态，提升平台服务效能，常州市工业互联网研究院、机械总院集团江苏分院入选国家中小企业数字化转型试点平台。
“数字化是方向，智能化是未来。”蒋中敏由衷地说，“数字”赋能、5G应用和新算力推动，是企业高质量发展的必然之路，也是时代赋予企业的红利。
互连互链，集群式崛起
“零百加速2.8秒、极速时速200公里、续航超300公里、30分钟快速充电……”5月31日，常州浩万新能源科技有限公司（下称浩万新能源）创始人兼CEO周维如数家珍，介绍一款公司自主研发的电摩产品。两个月前，这款产品成功斩获被誉为工业设计界“奥斯卡”的德国红点奖。成立仅8年的浩万新能源，其电摩产品已销往海外100多个国家，销量稳居欧洲市场前三。
“不出常州，就可以把一辆车的配件找全。”周维是湖南株洲人，谈及扎根常州时说，电动机、电池、电控作为新能源车的核心三部件，在常州拥有强大的产业供应链，给企业带来强力支撑，人才的汇聚、一流的营商环境，更为发展强力赋能。
有同样感触的，不止周维。“在常州，上游有设备厂商，下游有整车工厂，需要什么打个电话，很快就能送过来。”蜂巢能源品牌宣传部高级经理荆晓强说，企业生产中所需要的正负极材料，可以直接联系本地上游设备厂商，当天就能送达，下游的整车制造工厂有需要，物流也基本可以在一天内送到。
从上游的原料设备，到中游的动力电池，再到下游的整车制造，一条完备的产业链互连互链，新能源产业集群在常州市强势崛起。集群发展为产业带来裂变效应。2023年底，江苏省委、省政府印发《关于支持常州新能源产业高质量发展的意见》，支持常州市高质量推进太阳能光伏、动力及储能电池、新型电力装备以及新能源汽车等产业链创新升级，打造“新能源之都”城市名片，到2025年，常州市新能源领域产值规模力争超万亿元。
