编者按 近年来，宿迁致力推动制造业“智改数转网联”，围绕推动数字全方位、全角度、全链条赋能企业生产、运营、销售等各个环节，通过“智改数转网联”实现企业质效提升。即日起，本报联合市工信局推出“探寻宿迁'智造’之道”系列报道，深入全市5G工厂、智能工厂、工业互联网标杆工厂、数字化微改造代表性企业，探寻可以借鉴的好经验。敬请关注。
宿迁网讯（记者 马爽 通讯员 杨帆）11月22日，记者探访正大食品（宿迁）有限公司（以下简称“正大食品”），亲眼见证了其鸡肉生鲜品自动分割线智能车间的先进与高效。透过参观走廊的玻璃窗，只见车间内一片整洁明亮，自动化生产线在有条不紊地运作。
车间内一排排肉鸡整齐地倒挂在传送轨道上，经过清洗、宰杀、沥血、脱毛、开膛等一系列工序，每一步都精准无误，效率极高。这正是正大食品加速推进“智改数转网联”带来的喜人成果。
作为正大集团旗下肉鸡一条龙生产企业之一，正大食品借力而为，持续不断推进“智改数转网联”，获得了江苏省农业产业化重点龙头企业、江苏省绿色工厂、五星级上云企业等称号，逐步发展成集饲料、种鸡、孵化、养殖、屠宰、加工、销售于一体的百亿级精深加工型肉禽产业龙头企业。
“我们的智能车间引入了先进的自动化设备以及人工智能技术，设备联网数量占比高达90%，实现了生产流程的自动化和智能化，并在今年8月份成功获批为江苏省智能制造车间。”正大食品行政部副经理姚远向记者介绍，这条鸡肉生鲜品自动分割线最大的亮点是能够精准快速地分割肉鸡各个部位，每秒可处理四只肉鸡，生产效率相比传统手工分割有了质的飞跃。
“肉鸡在被分割后，我们的智能称重系统便会根据整鸡重量、鸡肉不同部分重量，自动识别将其运送至不同的工段进行加工处理，再由自动无人搬运车自主完成货物的运输任务。”姚远说，车间内大部分的物流搬运任务都由自动化设备完成，大大减少了人力需求，提高了工作效率和准确性。
除了引入自动化生产线，正大食品还在智能车间内应用了SAP系统、物料管理系统、IQC管理系统、智能称重系统等信息化系统，对肉鸡的供应商、养殖数量，生产计划、库存、销售等信息进行信息化管理。“这些系统便是我们的数字化大脑。”姚远说，“通过这些信息化系统，我们可以更好地掌握生产状况，及时发现并解决问题，从而提高生产管理的精细化水平。”
当前，实施“智改数转网联”已成为制造业企业迈向高质量发展的核心路径，众多企业纷纷展现出强烈的转型意愿。然而，“改什么、怎么改”这一难题，依然横亘在众多企业面前，成为其发展道路上的首要挑战。
为助力制造业企业跨越障碍、稳健前行，市工信局一方面积极组织开展“智改数转网联”诊断活动，联系诊断服务商对企业进行现场访谈、车间走访，再根据企业具体情况出具相应的诊断服务评估报告，为企业出台数字化转型整体设计方案提供支撑；另一方面，聚焦宿迁“615”新型产业体系，广泛征集中小企业数字化“微改造”产品方案，按软件、硬件分别不超过30万元、100万元的单价标准，遴选形成由300多个软件、63个硬件、40个案例组成的《宿迁市中小企业数字化微改造工具箱》，为中小企业提供“小快轻准”改造方案，降低企业“智改数转网联”门槛。
正大食品在“智改数转网联”的征途中并非孤军奋战。“我们为企业提供诊断服务，并且建立了一套顶层规划服务体系和标准化实施办法。目前已完成30家绿色食品企业的对接调研工作，并通过组织骨干技术力量科学分析，为其提供针对性建议，让企业少走弯路、多抄近道。”作为诊断服务商之一的江苏久上互联科技有限公司总经理唐伟介绍，公司此前两次中标“智改数转网联”诊断服务项目，共完成了对252家企业的诊断工作，并全部顺利通过验收。
“智改数转网联”不仅为正大食品带来了丰厚的经济效益和社会效益，更增强了企业的核心竞争力。资源综合利用率从94.37%提升至98.36%，设备综合效率从57%提升至68%，库存周转率从32.34%提升至37.5%，产值成本率从95%降低至89%，单位产品成本从10.9元/公斤降低至10.18元/公斤，产品不良率和质量损失率从2.43%降低至1.24%……如今，正大食品在“智改数转网联”的道路上奋力前行，这一系列数据便是最好的证明。
