原标题：双良新能源深耕机械制造勇当“领跑者”
从光伏跨界氢能，一路追“绿”向未来
位于江阴市的江苏双良新能源装备有限公司车间内，一排高约4米的圆筒状设备横向摆放，正在进行最后的组装和检查。这是该公司主打产品之一——40对棒多晶硅还原炉。
在我国光伏产业发展早期，多晶硅原料大多依赖进口，还原炉等生产设备大部分也需要进口。2008年起，双良新能源瞄准这一市场空白，自主研发生产多晶硅还原炉设备。当年，首台12对棒多晶硅还原炉试制完成并通过实地测试。
“多晶硅还原炉是生产多晶硅的核心设备。在还原炉内，三氯氢硅和高纯氢气进行反应，生成的高纯多晶硅在对棒上沉积，最终形成产品多晶硅棒。”双良新能源负责人王法根说，还原炉的性能及能耗直接决定了多晶硅的品质及成本。
“市场的痛点在质量，国产设备是否能达到与进口设备相同的生产效果，这是客户最关心的。”王法根表示，双良新能源不断推动还原炉性能向进口产品看齐，并实现超越。
还原炉的对棒数量，是影响多晶硅还原炉产量的关键因素之一。王法根介绍，对棒数量的增加，意味着可以同时进行更多的还原反应，提高生产效率。但增加对棒数量就需要把还原炉做大，技术难点在于从小型变成大型过程中，如何保证还原炉生产效率、工艺的一致，确保产品品质。
为了破解难点，双良新能源研发团队从底盘、钟罩、供电系统、绝缘系统等还原炉各零部件挨个尝试，并与多家晶硅生产企业开展合作，派遣技术人员驻扎生产一线，调整设备参数、验证设备性能、收集生产实时反馈等。在绝缘系统方面，双良新能源首创的电极绝缘结构，提升了还原系统的稳定性和还原炉产量，规避了大型还原率调相与绝缘套碳化问题。在降低能耗方面，双良新能源首创高温水底盘结构，实现底盘冷却水余热的回收利用等。
从最初的12对棒，到如今的72对棒，双良新能源生产的多晶硅还原炉实现全系列化，市场占有率超过65%。“当前，还原炉的发展呈现大型化、节能化、智能化趋势。双良新能源将以客户需求为导向，推动技术创新、设备升级。”王法根说。
基于对未来能源市场的洞察，2022年双良新能源正式进军氢能行业，之后的两年间不断突破，先后完成系列电解槽新品发布，拥有自主知识产权碱性水电解槽经专家委员会鉴定，整体技术达到国际先进水平。碱性水电解槽是绿电制氢系统的核心生产设备，全过程可实现零排放。
“从研发模式、生产组织、业务模式、应用领域来看，电解槽更偏向于机械制造业，双良以机械制造起家，积累了大量客户资源。在这个新兴的行业，我们更有优势。”王法根说，公司已收到来自中东、欧洲等地的多个电解槽订单。
【企业感言】 深耕多晶硅还原炉领域10余年，双良新能源见证了还原炉从依靠进口到国产出口的变迁，从行业“跟随者”逐渐成为“领先者”。在市场稳定的情况下，双良新能源没有满足于现有成绩，毅然进军氢能领域，开拓新市场，打造新增长点。企业的进取，体现在产品和技术的迭代升级中，也彰显在不断的开拓创新里。在“双碳”背景下，双良新能源将携手行业龙头企业，在技术、设备等方面不断优化创新，共同助推光伏与氢能行业高质量发展。
