车间设有专门交换机，在黑灯无人状态下，通过资源管理系统ERP和集散控制系统DCS，全闭环进行计划排产、作业执行、数据采集、制品管理、质量管理；入库、生产、出库，AGV小车忙得不亦乐乎……这样的数字智造场景，出现在被业界誉为“小灯塔”的东部湾（扬州）生物新材料有限公司5G智能工厂里。广陵区工信部门人士表示，从智能制造和数字化水平来看，东部湾这座智能工厂已经具备全球首座2万吨级生物基复合纤维数字智造“灯塔工厂”的认定条件。
“灯塔工厂”由世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是“数字化制造”和“全球化4.0”的典型示范标杆，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。“我们一直在追求‘灯塔工厂’的路上，不断提升生产工艺水平，推动端云一体的智慧解决方案在更多行业和场景生态中落地。”东部湾研发负责人殷明介绍，相较于传统生产方式，工厂在数字化和信息化的加持下，资源综合利用率提升了11%，生产效率提升了30%，不良品率从5%降至2%，生产成本大大降低。
“目前，我们主要销售的产品是素丝系列生态抑菌纤维及部分传统ES纤维。素丝生态抑菌纤维以素料SUPLA为基材，该基材为聚乳酸改性料，具有零添加生态抑菌、祛味、丝滑亲肤、透气舒适的特点，熔程更是可以根据客户要求定制，解决行业痛点。”殷明介绍，因市场需求大，订单每月不间断更新，已交付首批30吨素丝1.0纤维，与江苏华龙、北京京兰等下游无纺布制造商牵手，宝洁、强生、恒安等国内外个人护理用品领域的龙头企业表达了合作意向。
生物制造已成为世界各国竞争的热点，也是我国重点发展的战略性新兴产业。2019年，东部湾落户头桥镇，以从甘蔗、玉米、甜菜等一年生农作物中提取的聚乳酸为原料生产生物基复合纤维。“以聚乳酸为原材料制成的生物基产品，最终可全部降解转化为二氧化碳和水。”殷明介绍，“从原材料看，聚乳酸的生产相比于PET，碳排放减少77%左右，能源消耗减少56%；从实际生产看，素丝相比于石油基纤维生产，碳排放减少46%左右，能源消耗减少50%。”
如今，东部湾在技术研发、生产水平方面都走在了国际前沿，已获批国家发明、实用新型专利授权40余项，获评“国家高新技术企业”“国家绿色项目”“扬州市独角兽培育企业”等。今年3月，东部湾聘请了全球纤维领域泰斗——中国科学院朱美芳院士担任首席科学家，大大提升了企业聚焦生物基健康产业迭代、填补国内外市场空白的能力。
东部湾董事长杨家龙表示，下半年将启动2号线建设，快速释放4万吨产能；预计2026年启动3号线、4号线4万吨产线建设，一期8万吨项目全面建成后，将快速抢占行业制高点。“未来东部湾二期计划与政府携手打造生物基健康产业园，拟投资50亿元，建设12万吨素丝生产线、20万吨生物基改性材料项目、聚乳酸过滤材料项目。”
