□安徽日报记者 范克龙
在芜湖，有座水泥厂会捕获二氧化碳？记者近日一探究竟。
在安徽海螺集团白马山水泥厂烟气洗涤塔旁，记者看到一条管道连接着两个大大的金属球，水泥窑烟气去除粉尘等杂质后，到达吸收塔内被吸附剂吸收形成富液，再通过加热析出95%纯度的二氧化碳，最后精馏出高纯度二氧化碳产品，从而完成碳捕捉，控制碳排放。
水泥是重要的建筑材料，但在生产水泥过程中，会排放大量二氧化碳。眼下，减少碳排放，加快绿色转型发展，已成为水泥行业的共识。
安徽海螺集团在水泥行业开先河，建成了万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，成功捕获工业废气二氧化碳并变废为宝，每年可回收二氧化碳5万吨。
白马山水泥厂相关负责人吴启介绍，该技术由海螺集团与大连理工大学联合研发，在白马山水泥厂应用于生产，是国内首个水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目，从2018年10月22日开始运营。
值得一提的是，该项目可将捕集的二氧化碳加工成99.9％工业级纯度和99.99％食品级纯度的二氧化碳，生产出来的二氧化碳产品可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、激光、医药等领域，真正实现了碳的“变废为宝”，不仅为城市工业企业清洁生产提供了新思路，也开辟了一条利用企业副产品的新路径，实现社会效益、经济效益“双赢”。
为进一步做好二氧化碳产品转化应用的研究及推广，2020年3月，企业建成投产干冰项目，年产能3000吨，可同时生产颗粒状和块状干冰；2022年9月，建成智慧农业示范温室项目，将二氧化碳应用于植物气肥，显著提升农作物产量，年产番茄200吨。
2023年4月23日，海螺三碳研究院还联合南开大学共同研发了电催化二氧化碳还原制合成气系统，在白马山水泥厂完成设备安装、试验工作，各项技术指标满足要求，这标志着海螺集团在二氧化碳高值化转化利用方面迈出了一大步。
该系统通过电催化二氧化碳还原制备一氧化碳，作为水泥窑替代燃料，致力于水泥生产的循环利用。经测算，中试成功后，工业化应用，单设备每年可转化二氧化碳达1400吨，生成合成气900吨，年节约标煤450吨。
碳达峰、碳中和“双碳”目标开启了低碳新时代。作为行业龙头企业，海螺集团加快绿色发展转型，设立中碳科技公司和以低碳、零碳、负碳为目标的三碳研究院，开展碳课题研究攻关，推动二氧化碳市场化应用，先后建成碳捕集、高温高尘SCR脱硝、生物质替代燃料等系统，着力构建绿色低碳循环发展体系，引领水泥工业向绿色低碳转型。
转载自10月17日《安徽日报》
