台传媒记者王以军 徐张华
上月16日，在温岭市华中数控机床有限公司里，一款高端车铣复合机床正有序生产。该产品通过采用国际先进的逆向插补结构，“机床运动轴”动线进一步优化，车削、铣削刚性提升了25%、稳定性提升了20%，产品订单排到2025年4月。但就在一年前，由于技术受限，产品低端，企业在市场始终无法打开局面。
“逆向插补结构曾在研发上遇到瓶颈。单靠我们企业就是再研发两三年也不一定成功。”华中数控机床有限公司总经理卢海荣说。
台州以民营企业为根基，已集聚2000多家数控机床制造企业，产业集聚如何向高端领域进阶，推进机床制造由“大”转“强”？
近年来，台州机床产量位居全国前列并不断增长，但高端产品并不多，尤其在数控系统、丝杠导轨、主轴等核心零部件领域，距离国际先进技术差距明显，“大”而不“强”一直是机床制造的痛点。建设一个“塔尖重器”高能级科技创新平台，迫在眉睫。
“靠企业单打独斗肯定是不行的，应以省创中心作为核心平台，集合大家研发设计力量，形成作战体系，从而提升浙江省整体水平。”浙江省高档数控机床技术创新中心总工程师丁志宏介绍。
去年7月，由温岭市人民政府和浙江大学牵头共建的浙江省高档数控机床技术创新中心落户温岭。创新中心团队走访了华中数控等上百家机床企业，收集共性技术难题，形成了“复合多功能数控机床整机运动与构型优化设计技术”等13个项目指南，集中解决一批数控机床领域“卡脖子”技术难题。
“13个项目指南明确了数控机床研发重点方向，指明技术创新的关键方向，帮助企业更精准地把握市场需求和技术趋势，确保科技资源的有效配置和高效利用。明确需要突破的关键技术，引导省创中心、机床企业在这些关键技术方面加大研发投入，推动技术创新和成果转化。”浙江省高档数控机床技术创新中心科研管理部副部长宋锦涛说。
按照项目指南指导，创新中心与14家企业共建联合研究中心，开展新机型、主力机型核心零部件国产化替代研发，并指导企业应用新技术提前介入生产，在技术应用中不断提升技术水平，加速新技术产业化落地应用。
“好机床是用出来的，通过我们创新中心和企业的合作，让实验室的产品进行快速的成果转化，同时，产品可以尽快实现市场化。”浙江省高档数控机床技术创新中心刀具试验部总监李阳表示。
目前，不少新技术已经落地应用。华驰机械的机床设备换上华中数控的“大脑”后，机床精度、效率提升了近一半；为玉环屹捷机床量身定制的高精度硬车车床，也即将投用……
眼下，创新中心服务半径正向全国延展，与杭州三相科技共同进行储能电机项目研发，与北京精雕共同搭建中试验证平台……前不久，台州牵头、参与联合打造的“浙东工业母机集群”也成功入围新一批国家先进制造业集群榜单，实现了历史性突破。未来，对标国际，台州将为我国国产工业母机的高端化转型发展不断探索新路径。
