南通光明钼制品有限公司位于海安市白甸镇，今年上半年成功研发医用CT机、X光机专用聚束极、栅级钼材配件后，业界刮目相看。上月，光明钼制品与上海一家医用CT机、X光机生产企业签约，助力其将上千万元的进口医疗设备价格降至百万元以下。
钼是稀有金属，熔点高达2600摄氏度，做成钼丝可以轻松切割钢板。光明钼制品生产的钼杆电极长引线等制品，主要应用于航天航空、医疗器械、冶金电子等领域。
光明钼制品自2001年成立以来，深耕有色金属压延加工、钼酸铵制品生产、汽车配件、电控柜加工、建材、涂装、环保设备加工与安装等多个领域，从2008年起专注于钼制品的精深加工，目前是松下、东芝、西门子、欧司朗、格兰仕、美的等国际知名品牌企业的长期客户。
顶“尖”而行 从制精品到拼设备
昨天，走进南通光明钼制品有限公司一个老车间，映入眼帘的是锈迹斑斑的加工设备，上面“停用”二字很刺目。“这些设备已经报废五六年了，我们自主研发的设备在新车间里，一般不让外人看。”公司总经理王森锦边走边介绍。然后，他打开大门，带我们走进新车间。
车间里有六条自主研发的全自动化生产线设备，4台套加工，两台套检测。加工设备就是将线状钼材段截成各种特殊要求的钼杆异形件，跟普通电脑桌差不多大小，如果满负荷生产，每台每年创造的产值在150万元以上。
一流的产品需要一流的设备。2021年，针对一款阴极磁控管的专用灯丝，光明钼制品投入27万元，7次改进研发设备。设备于2023年4月投入使用，生产的专用灯丝通过松下的检测。
作为国内钼精深加工领军企业，产品检验容不得丝毫含糊。近年来，光明钼制品投入近200万元，配置了13台套可以精确到2～3微米的检验设备，用精密仪器为产品把关。
王森锦指着3台报废的钼制品生产线设备说，4年间花费300多万元，不断研发、不断创新。成功建立在失败之上，这话在他这里应验了。
“目前公司的生产设备大多数自主研发，从购买钼矿石回来提取钼粉、钼材，到加工成钼线材、板材，再到现在的精加工钼制品。”光明钼制品从“一块石”到“一根杆”已发展到第六代产品。凭借顶“尖”的设备，以及高端的冶炼技术、精密的加工工艺，公司生产的高端钼材料产品已达到国际一流水平。
近年来，光明钼制品累计投入600万元，自主研发了8个类型30台套先进设备，用于钼制品的精加工。
破“卷”而生 从内循环到外循环
“这就是钼杆，长度只有3厘米、直径只有0.4毫米，对化学成分、力学性能及成型工艺的要求极为严格，尤其是弯曲平行度和倾角大小等必须精益求精，产品误差控制在一根头发丝的六分之一到八分之一内，不合格率控制在万分之三以内。”王森锦手持钼杆娓娓道来，钼暴露在潮湿的空气中极易氧化，为避免钼杆的内开裂、发黑、发蓝等现象，他们通过特殊处理去除表面杂质，产品可以存放两年以上而不被氧化。
钼杆，是电子产业上游的关键配套材料，看似简单，却蕴含着极高的科技含量。说起科技创新，光明钼制品曾被“卷”得遍体鳞伤。
2010年，国内一家同行企业委托公司开发一款新产品，当时王森锦拿着样品，一时不知从何下手。“像我们这样的企业，国内另有两家，他们对生产技术严格保密。在没有参照物借鉴的情况下，只能靠自己摸索。”
光明钼制品组织人员不分昼夜地一次次试验，用了6个月时间，终于研发成功，各项指标均符合客户要求。产品提供给客户，客户以质量管理审核为名，将有关核心参数拿走，然后自己生产，不再订购光明钼制品的产品。王森锦感慨，在竞争激烈的行业里，不搞自主研发只有死路一条，技术外泄也是灭顶之灾。
王森锦直接联系日本松下集团，真金不怕火来烧，他生产的钼杆产品以过硬质量得到认可。如今，松下集团在光明钼制品订购了5个系列的产品，今年订单量增至200万套，年销售额达180万元。
目前，光明钼制品公司的产品涵盖钼杆、钼电极、医用钼靶、栅极、钼支架、钼针等8大系列，广泛应用于汽车工业、医疗行业、家电产业、航天等多个领域。
向“强”而立 从奋斗者到开拓者
“历史最高峰时，年产值达1.2亿元。”王森锦说，一路走来，光明钼制品的发展之路并不平坦。
2008年，受金融危机影响，原材料价格大幅波动，企业一夜之间亏损600万元。困境之中，光明钼制品坚信“挺住才有出路”，始终坚守研发阵地。
那次“爆亏”经历，促使王森锦开始思考未来的发展方向。王森锦决定，将产品加工从粗放型转向精细型，并立志做到最好。“别人能做出来，我们为什么不能？”创新需要人才，王森锦亲自登门向专业人才伸出橄榄枝。一位行业内的高级工程师，从起初的临时性服务，到现在扎根企业，切身感受到了企业对人才的尊重，也激发了对新品研发的信心。目前，公司研发团队由1个人扩充到了6个人。
10多年来，光明钼制品的利润仅维持运转。银行贷款一向维持在1300万元，每年承担利息180多万元。光明钼制品目前最需要的是金融血液的输入。
顶着巨大的压力，也决不放弃科技创新。王森锦常形容自己：为“道听途说”四处奔波、为“无中生有”呕心沥血。一听到有价值的信息，他总会第一时间赶去了解，在没有可以模仿的样品、没有可以借鉴的工艺情况下冥思苦想。
2020年，在一次中德双方共同举办的产品交流会上，德国客户扬言，我国生产不出直径0.3至0.5毫米、内孔15丝的钼套管。王森锦说，给他6个月的时间。3个月后，王森锦提着样品找到德国客户，产品顺利通过验收，并签订合同卖出了高价。
“技术有了、市场有了，下一步目标是实现年产值5000万元。”王森锦说，他要从单打独斗的奋斗者，转化为参与国际市场竞争的开拓者。
日报记者 赵勇进
日报通讯员 李仁霞
