一块面包，从原料到成品，究竟要经历多少道工序？在江苏桃李面包有限公司（以下称“江苏桃李”），记者找到了问题的答案。
“智造”是硬实力
走在江苏桃李生产车间，空气中弥漫着淡淡的麦香。传送带上，面团在机械臂的精准操作下被分割、滚圆、发酵，随后进入隧道式烤炉。把一批面包的生产用时平均到一袋400克的吐司切片上，便表现出让人惊叹的“一秒出炉”。
透过玻璃窗望去，生产车间人影罕见。原料投放、和面、发酵、烘焙、冷却、包装……一道道工序通过智能机械臂、传感器、自动包装机等设备协同运作完成，宛如一场现代工业的“烘焙交响乐”。在这里，传统面包生产焕发出科技感十足的“新质生产力”。
“我们称这条产线为‘两吨线’，从头到尾仅需8人操作，每小时产量可以达到两吨，相当于4000袋500克装面包。”江苏桃李生产部主任张子超告诉记者，自2021年3月投产以来，企业以智能制造为引擎，整个厂房共部署了18条主生产线，其中包括6条这样的高端自动化生产线。
“一条线投资3千多万元，成本不小，但效率和品质提升是实打实的。”张子超说，和面时，面粉和水的用量精确到克；发酵中，后台精准计时；烘烤后，冷却与切片无缝衔接。得益于强大的兼容性，一条生产线可以生产3个系列十几种产品。
“新鲜”是核心竞争力
“好面包，要松软，保质期要短。”这是记者在江苏桃李看到、听到最多的一句话，也是桃李面包对“好面包”的重要定义。作为短保面包领域的销量冠军，桃李面包以“短保”定义品质——大部分产品保质期5至7天，这对生产和物流提出了极高要求。
“新鲜是我们的核心竞争力，凌晨出炉的面包，最快当天早上就能出现在超市的货架上。”桃李面包质量管理部主任吕张帝介绍，企业提出了“每日新鲜送达”的配送目标。镇江生产的面包，当天或次日就可抵达江苏、安徽地区的永辉、大润发、711等商超和便利店，确保消费者拿到手的面包始终新鲜。
“食品安全是底线，更是生命线。”在十万级洁净度的生产车间，工人“全副武装”：口罩、手套、防尘服层层包裹，每一批次面粉都需扫码溯源。吕张帝介绍，企业通过FSSC 22000食品安全体系认证，关键环节洁净度不逊于医药标准。
“从面粉到成品，每一步都有数据记录。消费者吃到的每一片面包，我们都能说出它的‘前世今生’。”吕张帝说，正是这种严苛标准，让桃李面包成为消费者最信赖的选择。
“创新”是关键驱动力
市场瞬息万变，江苏桃李以创新应变。今年前三个月，企业推出11款新品。小包装配餐面包瞄准学校和企业，三明治、饭团则迎合年轻人快节奏生活。“总部研发，工厂验证，以顾客需求为导向，不断创新。”张子超说，这种快速迭代让产品总能精准捕捉消费者心声。
数字最能说明成绩。投产4年来，江苏桃李面包产量和产值稳步攀升：日均消耗约70吨面粉，产值170万元左右，2024年总产值突破5.2亿元。
为进一步提升智能制造水平，公司正加快推进自动化升级并大力发展绿色制造技术，计划回收烘烤余热、探索光伏和储能技术等，以减少碳排放，实现可持续发展。
“我们的目标不仅是做大，更是做强。”张子超透露，江苏桃李已为未来扩张预留了二期、三期扩建用地。未来几年，企业将在智能化、绿色化、高端化方向持续发力，推出更多健康、美味的新产品，以满足消费者日益多元的需求。
从麦子到面包，江苏桃李正用科技赋能传统烘焙业，以智能制造撬动市场，以品质保障消费者信赖。在“新质生产力”的加持下，一块面包可以承载更多可能。（记者 陶立波 通讯员 栾蕾）
