昨天，英内物联网科技启东有限公司印刷车间内，一名操作工点击系统生产叫料，系统立马协调无人立体仓库，仓库接到指令后，自动到指定的库位抓取原材料，放置到货架上。一旁等候的机器人“扛起”原材料，飞快地运送到指定位置。
“‘智改数转’后，人均生产效率提升40%，能源利用率提升22%，生产运营成本下降30%。”公司总经理姚远介绍。
企业从2019年开始就与第三方专业公司合作，投资1.6亿元，通过对设备智能化改造，建立现代化数据中心，进一步提升企业自动化、智能化和网络化水平，目前拥有50余个自动化、智能化装备，14台工业机器人，车间内自动化智能化设备占比超70%。
“你瞧，上料、设置工艺参数，短短三五分钟的人工操作后，剩下的交给机器就行了。”车间工人郑波一边轻点屏幕一边感叹，“多亏了这些能搬会算的‘智能工友’，让我们事半功倍。机器印刷最快速度可达50米/秒，整个车间7台印刷机，一天下来最高可产25万米印刷半成品。”
偌大的印刷车间里，频闪蓝光、吸睛十足的智能搬运机器车穿梭不停，是全场最忙碌的“工人”。“它们身材矮小但力大无穷，前进、后退、转弯这些动作都难不倒它们。”公司智能信息化部经理沈天杰介绍，“一卷物料轻则120公斤，重则300公斤，传统人力搬运起来费时又费力，而智能搬运机器车仅需3分钟就能轻松将货物运至指定位置，搬运1.3吨货物，也丝毫不在话下。”
“机器车搬运容易出现道路物流堵塞的问题，为此我们不断尝试并优化路径算法；产品人工检测效率低下，容易出现纰漏，我们就引进新设备新技术……”沈天杰告诉记者，多年来，企业从未放缓智能制造的步伐。顺着沈天杰手指的方向，记者看到，车间内新引进的自动检测机正快速运转。“它运用了智能视觉检测技术，眼尖得很，印刷完的半成品出现断点、毛刺等任何缺陷，都会被其及时记录并作出报警提醒。”
离开繁忙的生产现场，工厂内一块蓝色大屏非常抢眼。电子屏上实时滚动着销售订单进度、印刷任务单进度、设备及能耗监控数据等各类动态讯息，整个生产链的流动和互联清晰可见。
沈天杰告诉记者，有了它的“加持”，统计工序利用率只需要10秒，不需要人工花上1至2天去印刷、蚀刻、去膜等各道工序获取原材料领用米数与产出米数，再进行汇总统计。
凭借先进的技术和过硬的产品，英内在业内广受赞誉，至今已为全球100多家知名RFID标签封装企业和RFID系统集成公司提供产品，2023年产值达1.8亿元，2024年预计达2.2亿元。
“企业的新产品——防伪纸基RFID标签天线，预计今年能为公司带来千万级销售收入。”沈天杰说，创新是企业永恒的主题，未来，公司将继续加强技术创新和研发投入，努力培养数字化人才，提升员工技能，增强产品竞争力，助推企业高质量发展。
日报记者 黄海 日报通讯员 龚丽丽
